管道焊接系統(tǒng)加裝焊縫跟蹤工具，可以解決管道安裝跟蹤焊接問題。
眾所周知，管道建設的重中之重是管道焊接，管道焊接的速度和質量決定了工程的進度和質量。目前在用的管道全位置自動焊技術及設備，因受焊接速度及單層焊接厚度的制約，已難再度提高焊接效率。在此情景下，管道焊接跟蹤技術應運而生，為急難中的管道建設工程帶來了希望的曙光。管道焊接跟蹤工藝，摒除了傳統(tǒng)電弧焊技術無法依靠提高焊接功率獲得更大熔深和更高焊接速度及純激光焊用于管線鋼焊接時的苛刻要求，焊縫的沖擊韌性差等缺陷，能很好地解決現有管道建設中存在的焊接方面的難題。
另外，由于鋼管制管及管端坡ロ時均存在誤差，難以保證管端坡ロ鈍邊平面與管體的絕對垂直，繼而難以做到復合焊炬中心與管ロ組對后環(huán)縫中心的完全對中，在施焊時易出現焊接熔池不能對中焊縫中心，鈍邊不能完全熔透，致使焊縫成型不好，焊接質量不合格。
為解決上述技術問題，采用管道焊接跟蹤，能很好地跟蹤焊縫的具體軌跡，確保焊炬中心與焊縫始終對中，解決了未使用焊縫跟蹤機構時焊縫易出現的燒偏現象，保證了最終的焊縫成型效果及焊接質量，且結構簡單、實用性強。
針對厚壁管道直縫、環(huán)縫的焊接，通過激光焊縫跟蹤器在線檢測焊縫位置信息；通過PLC控制系統(tǒng)實時調整焊接機頭位置，可實現對焊接管道安裝的跟蹤焊接。
另外，針對長管道需要人工頻繁的調整焊槍位置以及對焊件進行補焊。加裝焊縫跟蹤系統(tǒng)后可自動跟蹤焊接，實時修正焊接偏差，可以解決長管道需要人工頻繁的調整焊槍位置以及對焊件進行補焊的這個問題，并降低人工作業(yè)難度和強度，提高焊接效率。另外，還能滿足滿足多層多道焊接要求。
